按程序進行藥用干法造粒機的操作
瀏覽次數(shù)：1905更新日期：2020-11-19
藥用干法造粒機制成的顆粒是干顆粒，可直接用于壓片或充填膠囊，省去了烘干工序，不僅減少烘干時藥物受污染及烘干時排氣對環(huán)境造成污染，特別是大大減少了能源消耗。藥用干法造粒機的正確操作是十分重要的。首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。
1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；
2、調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
3、原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；
4、電流按規(guī)定負荷控制，不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設備損壞的主要原因；
5、注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；
6、新設備投入生產(chǎn)后，制粒機傳動箱連續(xù)工作500小時應更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油；
7、制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；
8、經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
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